हॉट-प्रेस्ड बोरॉन नायट्राइड क्रूसिबल्स

हॉट-प्रेस्ड बोरॉन नायट्राइड क्रूसिबल्सहेक्सागोनलपासून बनविलेले उच्च-कार्यक्षम सिरेमिक घटक आहेतबोरॉन नायट्राइडहॉट-प्रेसिंग सिंटरिंग प्रक्रियेद्वारे. हॉट प्रेसिंग सिंटरिंग प्रक्रिया उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली बोरॉन नायट्राइड कणांच्या जवळच्या व्यवस्थेला प्रोत्साहन देते, ज्यामुळे संरचनात्मकदृष्ट्या स्थिर दाट शरीर तयार होते. हे प्रभावीपणे अंतर्गत सच्छिद्रता आणि दोष कमी करते आणि क्रूसिबलची यांत्रिक शक्ती देखील लक्षणीयरीत्या सुधारते. त्याच बरोबर, या प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या बोरॉन नायट्राइड क्रुसिबलमध्ये उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता असते आणि बहुतेक वितळलेल्या धातूंवर प्रतिक्रिया देत नाहीत. हे गुणधर्म प्रभावीपणे वितळलेल्या दूषिततेमुळे होणारे क्रुसिबल कार्यक्षमतेचे ऱ्हास टाळते, ज्यामुळे ते विशेषतः ॲल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम सारख्या प्रतिक्रियाशील धातू वितळण्यासाठी योग्य बनते.

उच्च-तापमानाच्या भट्टीमध्ये क्रूसिबलला जलद गरम करणे आणि थंड करणे आवश्यक असल्याने, अचानक तापमान चढउतारांच्या धक्क्याखाली त्यांची मूळ रचना टिकवून ठेवण्यासाठी त्यांची सामग्री आवश्यक आहे. हॉट-प्रेस्ड बोरॉन नायट्राइड सिरॅमिक्समध्ये उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता असते, ज्यामुळे ते अचानक तापमान बदलांना तोंड देऊ शकतात आणि उच्च तापमानात स्थिर राहतात. हे वैशिष्ट्य क्रॅकिंग, वार्पिंग किंवा थर्मल विकृत होण्याचा धोका लक्षणीयपणे कमी करते, ज्यामुळे क्रूसिबलचे आयुष्य वाढते. त्यामुळे, Semicorex चे Hot-pressed Boron Nitride Crucibles निवडल्याने केवळ डाउनटाइम आणि क्रुसिबलच्या वारंवार बदलीमुळे होणारा खरेदी खर्च कमी होत नाही तर उत्पादनातील सातत्य आणि उपकरणे वापरात सुधारणा करून एंटरप्रायझेससाठी किमतीचे फायदे निर्माण होतात आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यास सक्षम बनवते.

हॉट-प्रेस्ड बोरॉन नायट्राइड क्रुसिबल्स सामान्यत: उच्च-तापमान भट्टीच्या कोर हीटिंग भागात स्थापित केले जातात आणि उच्च-तापमानाच्या मागणीच्या परिस्थितीत सामग्री वितळतात. उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, थर्मल विस्ताराचे कमी गुणांक, उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकता आणि अपवादात्मक यांत्रिक सामर्थ्यामुळे, हॉट-प्रेस्ड बोरॉन नायट्राइड क्रूसिबल्सचा वापर खालील क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो:

1. मेटल स्मेल्टिंग आणि प्रक्रिया;

2. GaAs आणि GaP सारख्या कंपाऊंड सेमीकंडक्टर क्रिस्टल्सची वाढ

3. ऑप्टिकल ग्लास आणि ऑप्टिकल घटकांची प्रक्रिया.