एसआयसी क्रिस्टल ग्रोथ फर्नेसच्या तांत्रिक अडचणी काय आहेत?

सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल्सच्या वाढीसाठी क्रिस्टल ग्रोथ फर्नेस ही मुख्य उपकरणे आहेत. हे पारंपारिक क्रिस्टलीय सिलिकॉन-ग्रेड क्रिस्टल ग्रोथ फर्नेससारखेच आहे. भट्टीची रचना फारशी गुंतागुंतीची नाही. हे प्रामुख्याने फर्नेस बॉडी, हीटिंग सिस्टम, कॉइल ट्रान्समिशन यंत्रणा, व्हॅक्यूम अधिग्रहण आणि मोजमाप प्रणाली, गॅस पथ सिस्टम, कूलिंग सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम इत्यादी बनलेले आहे. थर्मल फील्ड आणि प्रक्रियेची परिस्थिती एसआयसी क्रिस्टलची गुणवत्ता, आकार आणि चालकता यासारखे मुख्य निर्देशक निर्धारित करते.

एकीकडे, सिलिकॉन कार्बाईड क्रिस्टल्सच्या वाढीदरम्यान तापमान खूप जास्त आहे आणि त्याचे परीक्षण केले जाऊ शकत नाही, म्हणून मुख्य अडचण प्रक्रियेतच आहे. मुख्य अडचणी खालीलप्रमाणे आहेत:

(१) थर्मल फील्ड कंट्रोलमध्ये अडचण: बंद उच्च-तापमान चेंबरचे निरीक्षण करणे कठीण आणि अनियंत्रित आहे. पारंपारिक सिलिकॉन-आधारित सोल्यूशन-आधारित डायरेक्ट-पुल क्रिस्टल ग्रोथ उपकरणाच्या विपरीत, ज्यात उच्च प्रमाणात ऑटोमेशन आहे आणि क्रिस्टल ग्रोथ प्रक्रिया पाहिली जाऊ शकते, नियंत्रित केली जाऊ शकते, नियंत्रित केली जाऊ शकते, नियंत्रित केली जाऊ शकते, सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल्स 2,000 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त उच्च-तापमान वातावरणात बंद जागेत वाढतात आणि उत्पादन दरम्यान वाढीचे तापमान तंतोतंत नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे तापमान नियंत्रण कठीण होते;

(२) क्रिस्टल फॉर्म कंट्रोलमध्ये अडचण: वाढीच्या प्रक्रियेदरम्यान मायक्रोपाइप्स, पॉलीमॉर्फिक समावेश आणि विघटन यासारख्या दोषांचा धोका असतो आणि ते एकमेकांना प्रभावित करतात आणि विकसित होतात. मायक्रोपाइप्स (एमपीएस) काही मायक्रॉनपासून ते दहापट मायक्रॉन पर्यंत आकाराचे प्रकार आहेत आणि ते डिव्हाइससाठी किलर दोष आहेत. सिलिकॉन कार्बाईड सिंगल क्रिस्टल्समध्ये 200 हून अधिक भिन्न क्रिस्टल फॉर्म समाविष्ट आहेत, परंतु केवळ काही क्रिस्टल स्ट्रक्चर्स (4 एच प्रकार) उत्पादनासाठी आवश्यक अर्धसंवाहक सामग्री आहेत. क्रिस्टल फॉर्म ट्रान्सफॉर्मेशन वाढीदरम्यान उद्भवू शकते, परिणामी पॉलिमॉर्फिक समावेश दोष. म्हणूनच, सिलिकॉन-कार्बन प्रमाण, वाढीचे तापमान ग्रेडियंट, क्रिस्टल वाढीचा दर आणि हवेच्या प्रवाहाचा दाब यासारख्या पॅरामीटर्सवर तंतोतंत नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, सिलिकॉन कार्बाइड सिंगल क्रिस्टल वाढीच्या थर्मल फील्डमध्ये तापमान ग्रेडियंट आहे, ज्यामुळे क्रिस्टल वाढीदरम्यान मूळ अंतर्गत तणाव आणि परिणामी डिस्लोकेशन्स (बेसल प्लेन डिस्लोकेशन बीपीडी, स्क्रू डिस्लोकेशन टीएसडी, एज डिस्लोकेशन टीईडी) होते, ज्यामुळे त्यानंतरच्या एपिटॅक्सी आणि डिव्हाइसच्या गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

()) डोपिंग कंट्रोलमध्ये अडचण: दिशानिर्देशिक डोप्ड स्ट्रक्चरसह प्रवाहकीय क्रिस्टल मिळविण्यासाठी बाह्य अशुद्धींचा परिचय काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

()) मंद वाढीचा दर: सिलिकॉन कार्बाईडचा वाढीचा दर खूप मंद आहे. पारंपारिक सिलिकॉन मटेरियलला क्रिस्टल रॉडमध्ये वाढण्यासाठी फक्त 3 दिवसांची आवश्यकता असते, तर सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल रॉड्सला 7 दिवसांची आवश्यकता असते. यामुळे नैसर्गिकरित्या सिलिकॉन कार्बाइड उत्पादन कार्यक्षमता आणि अत्यंत मर्यादित आउटपुट होते.

दुसरीकडे, सिलिकॉन कार्बाईड एपिटॅक्सियल वाढीसाठी आवश्यक पॅरामीटर्स अत्यंत उच्च आहेत, ज्यात उपकरणांची हवाबंदता, प्रतिक्रिया चेंबरमधील गॅस प्रेशरची स्थिरता, वायू परिचय वेळेचे अचूक नियंत्रण, गॅस प्रमाणातील अचूकता आणि जमा तापमानाचे कठोर व्यवस्थापन यासह. विशेषतः, डिव्हाइसच्या व्होल्टेज रेटिंगच्या सुधारणेसह, एपिटॅक्सियल वेफरच्या कोर पॅरामीटर्सवर नियंत्रण ठेवण्याची अडचण लक्षणीय वाढली आहे. याव्यतिरिक्त, जसजसे एपिटॅक्सियल थरची जाडी वाढते, जसजशी प्रतिरोधकतेची एकसमानता नियंत्रित कशी करावी आणि जाडी आणखी एक मोठे आव्हान बनले आहे हे सुनिश्चित करताना दोष घनता कमी कशी करावी. विद्युतीकृत नियंत्रण प्रणालीमध्ये, विविध पॅरामीटर्स अचूक आणि स्थिरपणे नियंत्रित केले जाऊ शकतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता सेन्सर आणि अ‍ॅक्ट्युएटर्स एकत्रित करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, नियंत्रण अल्गोरिदमचे ऑप्टिमायझेशन देखील महत्त्वपूर्ण आहे. सिलिकॉन कार्बाइड एपिटॅक्सियल ग्रोथ प्रक्रियेतील विविध बदलांशी जुळवून घेण्यासाठी अभिप्राय सिग्नलनुसार रिअल टाइममध्ये नियंत्रण रणनीती समायोजित करणे आवश्यक आहे.

सेमीकोरेक्स उच्च-शुद्धता सानुकूलित ऑफर करतेसिरेमिकआणिग्रेफाइटएसआयसी क्रिस्टल ग्रोथ मधील घटक. आपल्याकडे काही चौकशी असल्यास किंवा अतिरिक्त तपशीलांची आवश्यकता असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका.

फोन # +86-13567891907 वर संपर्क साधा

ईमेल: sales@semicorex.com