SiC इनगॉट प्रक्रिया

थर्ड-जनरेशन सेमीकंडक्टर मटेरियलचे प्रतिनिधी म्हणून, सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) विस्तृत बँडगॅप, उच्च थर्मल चालकता, उच्च ब्रेकडाउन इलेक्ट्रिक फील्ड आणि उच्च इलेक्ट्रॉन गतिशीलता, उच्च-व्होल्टेज, उच्च-फ्रिक्वेंसी आणि उच्च-शक्ती उपकरणांसाठी एक आदर्श सामग्री बनवते. हे पारंपारिक सिलिकॉन-आधारित पॉवर सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या भौतिक मर्यादांवर प्रभावीपणे मात करते आणि "नवीन ऊर्जा क्रांती" चालविणारी हरित ऊर्जा सामग्री म्हणून स्वागत केले जाते. पॉवर उपकरणांच्या निर्मिती प्रक्रियेत, SiC सिंगल क्रिस्टल सब्सट्रेट्सची वाढ आणि प्रक्रिया कामगिरी आणि उत्पन्नासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

पीव्हीटी पद्धत सध्या औद्योगिक उत्पादनामध्ये वाढीसाठी वापरली जाणारी प्राथमिक पद्धत आहेSiC ingots. भट्टीतून तयार होणाऱ्या SiC इनगॉट्सची पृष्ठभाग आणि कडा अनियमित असतात. मानक परिमाणांचे गुळगुळीत सिलेंडर तयार करण्यासाठी त्यांना प्रथम एक्स-रे ओरिएंटेशन, बाह्य रोलिंग आणि पृष्ठभाग पीसणे आवश्यक आहे. हे इनगॉट प्रक्रियेतील महत्त्वपूर्ण टप्प्यासाठी अनुमती देते: स्लाइसिंग, ज्यामध्ये SiC इनगॉटला अनेक पातळ स्लाइसमध्ये वेगळे करण्यासाठी अचूक कटिंग तंत्र वापरणे समाविष्ट आहे.

सध्या, स्लरी वायर कटिंग, डायमंड वायर कटिंग आणि लेसर लिफ्ट-ऑफ या मुख्य स्लाइसिंग तंत्रांचा समावेश आहे. स्लरी वायर कटिंगमध्ये SiC इनगॉटचे तुकडे करण्यासाठी अपघर्षक वायर आणि स्लरी वापरतात. अनेक पद्धतींपैकी ही सर्वात पारंपारिक पद्धत आहे. किफायतशीर असताना, ते कमी गतीने देखील ग्रस्त आहे आणि थर पृष्ठभागावर खोल नुकसान थर सोडू शकते. नंतरच्या ग्राइंडिंग आणि सीएमपी प्रक्रियेनंतरही हे खोल नुकसान स्तर प्रभावीपणे काढले जाऊ शकत नाहीत आणि एपिटॅक्सियल वाढ प्रक्रियेदरम्यान सहजपणे वारशाने मिळतात, परिणामी स्क्रॅच आणि स्टेप लाईन्ससारखे दोष उद्भवतात.

डायमंड वायर सॉईंग हिऱ्याचे कण अपघर्षक म्हणून वापरतात, कापण्यासाठी उच्च वेगाने फिरतातSiC ingots. ही पद्धत जलद कटिंग गती आणि उथळ पृष्ठभागाचे नुकसान देते, ज्यामुळे सब्सट्रेट गुणवत्ता आणि उत्पन्न सुधारण्यास मदत होते. तथापि, स्लरी सॉईंग प्रमाणे, हे देखील महत्त्वपूर्ण SiC सामग्रीचे नुकसान सहन करते. दुसरीकडे, लेझर लिफ्ट-ऑफ, लेसर बीमच्या थर्मल इफेक्टचा वापर SiC इंगॉट्स वेगळे करण्यासाठी करते, अत्यंत अचूक कट प्रदान करते आणि सब्सट्रेटचे नुकसान कमी करते, वेग आणि तोटा मध्ये फायदे देतात.

उपरोक्त अभिमुखता, रोलिंग, सपाट करणे आणि करवत केल्यानंतर, सिलिकॉन कार्बाइड पिंड कमीत कमी वॉरपेज आणि एकसमान जाडीसह एक पातळ क्रिस्टल स्लाइस बनते. इंगॉटमध्ये पूर्वी न शोधता येणारे दोष आता प्राथमिक प्रक्रियेतील तपासणीसाठी शोधले जाऊ शकतात, वेफर प्रक्रियेसह पुढे जावे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण माहिती प्रदान करते. आढळून आलेले मुख्य दोष आहेत: स्ट्रे क्रिस्टल्स, मायक्रोपाइप्स, षटकोनी व्हॉईड्स, समावेश, लहान चेहऱ्यांचा असामान्य रंग, बहुरूपता, इ. SiC वेफर प्रक्रियेच्या पुढील चरणासाठी पात्र वेफर्स निवडले जातात.

Semicorex उच्च-गुणवत्तेची ऑफर करतेSiC ingots आणि wafers. आपल्याकडे काही चौकशी असल्यास किंवा अतिरिक्त तपशीलांची आवश्यकता असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका.

संपर्क फोन # +86-13567891907

SiC грејна нишка