डमी वेफर्सचा संक्षिप्त परिचय

प्रगत सेमीकंडक्टर उत्पादनामध्ये पातळ फिल्म डिपॉझिशन, फोटोलिथोग्राफी, एचिंग, आयन इम्प्लांटेशन, केमिकल मेकॅनिकल पॉलिशिंग यासह अनेक प्रक्रिया चरणांचा समावेश होतो. या प्रक्रियेदरम्यान, प्रक्रियेतील लहान त्रुटी देखील अंतिम सेमीकंडक्टर चिप्सच्या कार्यक्षमतेवर आणि विश्वासार्हतेवर हानिकारक प्रभाव पाडू शकतात. म्हणून, प्रक्रियेची स्थिरता आणि सातत्य राखणे, तसेच कार्यक्षम उपकरणांचे निरीक्षण करणे हे एक महत्त्वपूर्ण आव्हान आहे. डमी वेफर्स ही महत्त्वाची साधने आहेत जी या आव्हानांचा सामना करण्यास मदत करतात.

डमी वेफर्स हे वेफर्स असतात ज्यात वास्तविक सर्किटरी नसते आणि अंतिम चिप उत्पादन प्रक्रियेत वापरली जात नाही. यावेफर्सअगदी नवीन, लोअर-ग्रेड टेस्ट वेफर्स किंवा रिक्लेम केलेले वेफर्स असू शकतात. एकात्मिक सर्किट्स तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या महाग उत्पादन वेफर्सपेक्षा वेगळे, ते सामान्यत: सेमीकंडक्टर उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या विविध गैर-उत्पादन-संबंधितांसाठी वापरले जातात.

डमी वेफर्सचे अनुप्रयोग

1. प्रक्रिया पात्रता आणि ट्यूनिंग

प्रक्रिया स्थिरता आणि उपकरणांच्या कामगिरीचे अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी डमी वेफर्सचा वापर सामान्यतः या परिस्थितींपूर्वी चाचणीसाठी केला जातो, जसे की नवीन प्रक्रिया उपकरणे सुरू करण्यापूर्वी, विद्यमान उपकरणांची देखभाल किंवा घटक बदलल्यानंतर आणि नवीन प्रक्रिया पाककृतींच्या विकासादरम्यान. उपकरणांच्या कामगिरीची पडताळणी आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे अचूक समायोजन डमी वेफर्सवरील प्रक्रिया परिणामांचे विश्लेषण करून यशस्वीरित्या पूर्ण केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पादन वेफर्सचे नुकसान प्रभावीपणे कमी होते आणि एंटरप्राइझसाठी उत्पादन खर्च कमी होतो.

2. उपकरणे कंडिशनिंग आणि वॉर्म-अप

अनेक सेमीकंडक्टर प्रक्रिया उपकरणे (उदा., रासायनिक वाष्प निक्षेपण (CVD) उपकरणे, भौतिक वाष्प निक्षेपण (PVD) उपकरणे आणि नक्षीकाम यंत्रे) चेंबर वातावरणाचा प्रक्रियेच्या परिणामांवर लक्षणीय परिणाम होतो. उदाहरणार्थ, चेंबरच्या आतील भिंतींवर कोटिंगची स्थिती आणि तापमान वितरण स्थिर स्थितीत पोहोचणे आवश्यक आहे. डमी वेफर्सचा वापर अनेकदा प्रक्रिया कक्षांना कंडिशन करण्यासाठी आणि चेंबर्सचे अंतर्गत वातावरण (उदा. तापमान, रासायनिक वातावरण आणि पृष्ठभागाची स्थिती) स्थिर करण्यासाठी केला जातो, जे उपकरणे त्याच्या इष्टतम स्थितीत कार्यरत नसल्यामुळे उत्पादन वेफर्सच्या पहिल्या बॅचमधील प्रक्रियेतील विचलन किंवा दोष प्रभावीपणे प्रतिबंधित करते.

3.कण निरीक्षण आणि दूषित नियंत्रण

सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये अत्यंत उच्च स्वच्छता आवश्यकता आहेत; अगदी लहान कण दूषित झाल्यामुळे चिप निकामी होऊ शकते. उपकरणांमध्ये भरलेल्या डमी वेफर्सच्या पृष्ठभागावर चिकटलेल्या कणांचे परीक्षण करून, उपकरणाच्या स्वच्छतेचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते. अशाप्रकारे, दूषित होण्याचे संभाव्य स्रोत त्वरित ओळखून आणि साफसफाई किंवा देखभाल प्रक्रिया करून उत्पादन वेफर्सचे दूषित होण्यापासून यशस्वीरित्या संरक्षण केले जाऊ शकते.

4.बॅच एकरूपतेसाठी स्लॉट भरणे

प्रोसेस चेंबरमध्ये गॅस प्रवाह, तापमान वितरण आणि रिएक्टंट एकाग्रता साध्य करण्यासाठी, डिफ्यूजन फर्नेस, ऑक्सिडेशन फर्नेस किंवा ओल्या साफसफाईच्या टाक्या यांसारख्या बॅच प्रक्रिया उपकरणांमध्ये फुल-लोड ऑपरेशन ही सामान्य पद्धत आहे. वेफर बोटमधील रिकाम्या स्लॉट्स भरण्यासाठी डमी वेफर्सचा वापर केला जातो ज्यामध्ये उत्पादन वेफर्सची पुरेशी संख्या नसते, ज्यामुळे धार प्रभाव कमी होतो आणि सर्व उत्पादन वेफर्ससाठी, विशेषत: वेफर बोटच्या काठावर असलेल्यांसाठी सातत्यपूर्ण प्रक्रिया परिस्थिती सुनिश्चित होते.

5.केमिकल मेकॅनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी) प्रक्रियांचे स्थिरीकरण

प्रक्रिया स्थिरता राखण्यासाठी CMP प्रक्रियेच्या पूर्व-उपचार टप्प्यात डमी वेफर्स देखील वापरता येतात. डमी वेफर्ससह प्री-रन टेस्टिंग पॉलिशिंग पॅडचा खडबडीतपणा आणि सच्छिद्रता ऑप्टिमाइझ करते, स्टार्ट-अप स्टॅबिलायझेशन टप्प्यात किंवा बंद होण्यापूर्वी संक्रमण टप्प्यात प्रक्रियेतील अनिश्चितता कमी करते आणि असामान्य स्लरी पुरवठा आणि डोके डायाफ्राम परिधान यामुळे वेफर स्क्रॅच आणि दोष कमी करते.

Semicorex स्वस्त-प्रभावी ऑफर करतेSiC डमी वेफर्स. आपल्याकडे काही चौकशी असल्यास किंवा अतिरिक्त तपशीलांची आवश्यकता असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका.

संपर्क फोन # +86-13567891907

ईमेल: sales@semicorex.com