उच्च-तापमान भट्टीमध्ये सेमीकोरेक्स SiC घटक

SiC सिरेमिकउच्च-तापमान प्रतिरोधक सामग्री आहे, जी अर्धसंवाहक प्रक्रियेत टिकाऊ आहे. दरम्यान, सेमीकंडक्टर पातळी पूर्ण करण्यासाठी सामग्री उच्च शुद्धता असू शकते.

Semicorex विविध सानुकूलित प्रदान करतेSiC सिरेमिक3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानासह उत्पादने.

1. 3D प्रिंटिंग संपूर्ण आकाराचे एकवेळ मोल्डिंग, नंतर सिंटरिंग, सर्व काही क्लीनरूममध्ये, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आयनिक दूषित होण्यापासून प्रतिबंधित करते.

2. पारंपारिक स्लिप कास्टिंगसाठी मोल्डची आवश्यकता असते आणि डिमोल्डिंग प्रक्रियेमुळे सहज दूषित होऊ शकते.

3. टेल गॅस पाईपसह क्षैतिज फर्नेस ट्यूबसाठी, पारंपारिक स्लिप कास्टिंगसाठी फर्नेस बॉडी आणि गॅस पाईपचे वेगळे मोल्डिंग आणि सिंटरिंग आवश्यक आहे, त्यानंतर गॅस नोजल बाँड होण्यापूर्वी दुसरी सिंटरिंग प्रक्रिया केली जाते. यामुळे सांध्याची ताकद कमी होते, ज्यामुळे ते तुटण्याची शक्यता असते.

4. कारण 3D प्रिंटिंग सिंटरिंगपूर्वी संपूर्ण आकार तयार करते, त्यानंतरच्या फिनिशिंगमुळे उत्पन्नात लक्षणीय सुधारणा होते, विशेषत: वेफर बोट्स सारख्या स्लॉटची आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी.

5. 3D प्रिंटिंग पारंपारिक स्लिप कास्टिंगपेक्षा चांगली घनता एकरूपता देखील देते.

SiC बोटी

A वेफर बोटएक प्रक्रिया वाहक आहे ज्याचा वापर वेफर्स ठेवण्यासाठी केला जातो, प्रामुख्याने उच्च-तापमान प्रक्रिया उपकरणांमध्ये.

सेमीकंडक्टर उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, वेफर्समध्ये प्रसार, ऑक्सिडेशन, ॲनिलिंग आणि रासायनिक वाष्प जमा करणे (CVD) यासारख्या अनेक थर्मल प्रक्रिया चरणांमधून जातात. या प्रक्रियेदरम्यान, वेफर्स सामान्यत: फर्नेस ट्यूब उपकरणांमध्ये बॅच केले जातात आणि वेफर बोट खालील कार्ये करते:

• एकाधिक वेफर्स वाहून नेणे आणि स्थिर अंतर राखणे;
• उच्च-तापमान वातावरणात वेफर्सची स्थितीत्मक स्थिरता सुनिश्चित करणे;
• उपकरणांच्या संयोगाने एकसमान गॅस प्रवाह सुनिश्चित करणे.

वेफर बोटची रचना आणि भौतिक गुणधर्म थेट थर्मल फील्ड वितरण आणि प्रक्रियेच्या सुसंगततेवर परिणाम करतात.

सिलिकॉन कार्बाइड वेफर बोट्स विशेषत: उच्च संरचनात्मक स्थिरता ऑफर करून फ्रेम डिझाइन वापरतात. वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

अचूक वेफर पोझिशनिंगसाठी मल्टी-लेयर स्लॉट संरचना;

वेफर्स दरम्यान सुलभ गॅस प्रवाहासाठी ओपन डिझाइन;

उच्च-तापमान वातावरणात विकृतीचा धोका कमी करण्यासाठी उच्च-कडकपणा फ्रेम.

उपकरणाच्या प्रकारानुसार, वेफर बोट्स उभ्या किंवा क्षैतिज स्ट्रक्चर्स म्हणून डिझाइन केल्या जाऊ शकतात आणि वेगवेगळ्या वेफर आकारांना समर्थन देतात (उदा. 6-इंच, 8-इंच, 12-इंच).

SiC Cantilever Paddles

फोटोव्होल्टेइक ऊर्जा निर्मिती प्रक्रियेत, सिलिकॉन वेफर्स लहान बोटींवर ठेवल्या जातात, ज्या नंतर डिफ्यूजन आणि LPCVD सारख्या थर्मल प्रक्रियेसाठी बोट समर्थनांवर ठेवल्या जातात. सिलिकॉन कार्बाइडcantilever पॅडलहा एक प्रमुख लोडिंग घटक आहे जो सिलिकॉन वेफर्स गरम भट्टीत आणि बाहेर घेऊन जाणाऱ्या बोटीचा आधार हलवतो. सिलिकॉन कार्बाइड कॅन्टीलिव्हर पॅडल सिलिकॉन वेफर्स आणि फर्नेस ट्यूब्सची एकाग्रता सुनिश्चित करते, परिणामी अधिक एकसमान प्रसार आणि निष्क्रियता होते. हे उच्च तापमानात प्रदूषणमुक्त आणि विकृती-मुक्त देखील राहते, उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध प्रदर्शित करते आणि त्याची भार क्षमता मोठी आहे, ज्यामुळे ते फोटोव्होल्टेइक सेल क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

SiC ट्यूब

भट्टीच्या नळ्याथर्मल ऑक्सिडेशन, डिफ्यूजन डोपिंग, एनीलिंग आणि रासायनिक वाष्प संचय (LPCVD, APCVD) सह अर्धसंवाहक उत्पादन प्रक्रियेतील एक प्रमुख अनुप्रयोग आहे. या प्रक्रिया सामान्यत: उच्च-तापमान भट्टीमध्ये केल्या जातात आणि सेमीकंडक्टर उत्पादनातील प्रमुख पायऱ्यांचा समावेश होतो जसे की ऑक्सिडेशन, अशुद्धता प्रसार आणि क्रिस्टल दोष दुरुस्तीसाठी ॲनिलिंग.

तापमान ऑक्सिडेशन ही सर्वात मूलभूत फर्नेस ट्यूब प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये ऑक्सिजन- किंवा जल-वाष्प वातावरणात सिलिकॉन वेफर गरम करणे समाविष्ट आहे. मायक्रोफॅब्रिकेशनमध्ये, थर्मल ऑक्सिडेशन ही वेफरच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईडचा पातळ थर (सामान्यत: सिलिकॉन डायऑक्साइड) तयार करण्याची एक पद्धत आहे. हे तंत्र उच्च तापमानात वेफरमध्ये ऑक्सिडंट पसरवण्यास आणि त्याच्याशी प्रतिक्रिया करण्यास भाग पाडते.

डिफ्यूजन डोपिंग हे सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंगमधील कोर डोपिंग तंत्र आहे. उच्च तापमानात सेमीकंडक्टर सब्सट्रेटमध्ये (प्रामुख्याने सिलिकॉन वेफर्स) स्थलांतर करण्यासाठी अशुद्धता अणू (जसे की बोरॉन आणि फॉस्फरस) चालवून, ते सब्सट्रेटची स्थानिक चालकता आणि प्रतिरोधकता बदलते, ज्यामुळे PN जंक्शन्स, बेस रिजन आणि एमिटर क्षेत्रे यासारख्या प्रमुख उपकरण संरचना तयार होतात.

एनीलिंग प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने रॅपिड थर्मल ॲनिलिंग (आरटीए) समाविष्ट असते, एक प्रकारची उपकरणे जी उच्च-तापमान (300℃-1200℃) उष्णता उपचार अत्यंत कमी वेळेत (सेकंद) मिळवतात. सेमीकंडक्टर डोपेंट सक्रियकरण, सिलिसाईड निर्मिती आणि ताण अभियांत्रिकी यासारख्या प्रमुख प्रक्रियांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. त्याचे मुख्य तंत्रज्ञान जलद गरम आणि थंड होण्यासाठी हॅलोजन इन्फ्रारेड दिवे किंवा लेसर स्त्रोत वापरणे, अंतर्गत वेफर दोष दूर करणे आणि क्रिस्टल स्ट्रक्चर ऑप्टिमाइझ करणे, ज्यामुळे सेमीकंडक्टर उपकरणाची कार्यक्षमता सुधारणे हे आहे.

रॅपिड थर्मल ॲनिलिंग फर्नेसमध्ये सिलिकॉन आणि कंपाऊंड सेमीकंडक्टर वेफर्सचे ॲनिलिंग (आरटीए), रॅपिड थर्मल ऑक्सिडेशन (आरटीओ), रॅपिड थर्मल नायट्राइडिंग (आरटीएन), स्पिन-कोटेड डोपंट्सचे जलद थर्मल डिफ्यूजन, क्रिस्टलायझेशन, आणि कॉन्टॅक्ट ॲलॉयझेशन यांसारख्या विविध प्रकारच्या ऍप्लिकेशन्स ऑफर करतात.