सेमीकोरेक्स सिलिकॉन पेडेस्टल, अनेकदा दुर्लक्षित केलेला परंतु गंभीरपणे महत्त्वाचा घटक, सेमीकंडक्टर प्रसार आणि ऑक्सिडेशन प्रक्रियेत अचूक आणि पुनरावृत्ती करता येण्याजोगे परिणाम प्राप्त करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतो. विशेष प्लॅटफॉर्म, ज्यावर उच्च-तापमान भट्टीमध्ये सिलिकॉन बोटी विश्रांती घेतात, ते अद्वितीय फायदे देते जे थेट तापमानात एकसमानता, सुधारित वेफर गुणवत्ता आणि शेवटी, उच्च सेमीकंडक्टर उपकरण कार्यक्षमतेत योगदान देतात.**
1. सेमिकोरेक्स सिलिकॉन पेडेस्टल इष्टतम परिणामांसाठी प्रक्रिया वातावरण स्थिर करते:
क्रिस्टल बोटींसाठी एक स्थिर पाया तयार करणे:सिलिकॉन पेडेस्टल उच्च-तापमान भट्टीच्या चेंबरमध्ये सिलिकॉन बोटींसाठी एक मजबूत आणि थर्मलली स्थिर प्लॅटफॉर्म प्रदान करते. ही स्थिरता सुनिश्चित करते की बोटी संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान त्यांचे स्थान आणि अभिमुखता टिकवून ठेवतात, अवांछित हालचाल किंवा झुकण्यापासून प्रतिबंधित करते ज्यामुळे वायू प्रवाहाची गतिशीलता व्यत्यय आणू शकते आणि तापमान एकसमानतेशी तडजोड होऊ शकते.
रिॲक्शन चेंबरमध्ये तापमान एकसारखेपणा वाढवणे:सिलिकॉन बोट फर्नेस फ्लोअर आणि भिंतींपासून प्रभावीपणे वेगळे करून, सिलिकॉन पेडेस्टल वहनातून उष्णतेचे नुकसान कमी करते आणि थर्मल रिॲक्शन ट्यूबमध्ये अधिक समान तापमान वितरणास प्रोत्साहन देते. संपूर्ण वेफर पृष्ठभागावर सातत्यपूर्ण आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य प्रसार किंवा ऑक्सिडेशन प्रोफाइल प्राप्त करण्यासाठी ही वर्धित थर्मल व्यवस्थापन क्षमता महत्त्वपूर्ण आहे.
ऑप्टिमाइझ ऊर्जा वापरासाठी इन्सुलेशन कार्यक्षमता वाढवणे:सिलिकॉन पेडेस्टलचे अंगभूत थर्मल इन्सुलेशन गुणधर्म आसपासच्या वातावरणातील उष्णतेचे नुकसान कमी करून अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम प्रक्रियेत योगदान देतात. हे जलद गरम आणि थंड होण्याचे चक्र, कमी उर्जेचा वापर आणि शेवटी, एकूण प्रक्रिया खर्च कमी करते.
2. उत्कृष्ट वेफर गुणवत्तेसाठी मटेरियल सिनर्जी:
कमी वेफर तणावासाठी जुळणारे थर्मल विस्तार:सिलिकॉन पेडेस्टल, बोटी आणि वेफर्स सारख्याच उच्च-शुद्धतेच्या सिलिकॉन सामग्रीपासून बनवलेले, क्वार्ट्ज किंवा सिलिकॉन कार्बाइड सारख्या पर्यायी सामग्रीवर एक महत्त्वपूर्ण फायदा देते. ही मटेरियल सिनर्जी हे सुनिश्चित करते की पॅडेस्टल, बोट आणि वेफर्स गरम आणि कूलिंग सायकल दरम्यान जवळजवळ समान दराने विस्तारतात आणि आकुंचन पावतात, ज्यामुळे थर्मल स्ट्रेस, वेफर बोइंग आणि क्रिस्टलोग्राफिक दोषांचा धोका कमी होतो ज्यामुळे डिव्हाइसच्या उत्पादनावर आणि कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो.
दूषितता आणि जाळीच्या विसंगती कमी करणे:सिलिकॉन पेडेस्टल आणि बोट या दोहोंसाठी उच्च-शुद्धतेच्या सिलिकॉनचा वापर वेफर्ससाठी एक मूळ प्रक्रिया वातावरण सुनिश्चित करून, भिन्न सामग्रीपासून दूषित होण्याची शक्यता दूर करते. ही सामग्री सुसंगतता वेफर-बोट इंटरफेसमध्ये जाळीच्या विसंगतीचा धोका देखील कमी करते, क्रिस्टल गुणवत्ता सुधारण्यात आणि दोष घनता कमी करण्यास योगदान देते.