सीएमपी प्रक्रियेत डिशिंग आणि इरोशन काय आहेत?

केमिकल मेकॅनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी), जे पृष्ठभागावरील अपूर्णता दूर करण्यासाठी रासायनिक गंज आणि यांत्रिक पॉलिशिंग एकत्र करते, ही संपूर्ण प्लॅनराइझेशन साध्य करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण अर्धसंवाहक प्रक्रिया आहे.वेफरपृष्ठभाग सीएमपीचा परिणाम दोन पृष्ठभाग दोष, डिशिंग आणि इरोशनमध्ये होतो, जे इंटरकनेक्ट संरचनांच्या सपाटपणा आणि विद्युत कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम करतात.

डिशिंग म्हणजे सीएमपी प्रक्रियेदरम्यान मऊ पदार्थांचे (तांबेसारखे) अति-पॉलिशिंग, परिणामी डिस्क-आकाराचे मध्यवर्ती अवसाद स्थानिकीकृत होते. रुंद धातूच्या रेषा किंवा मोठ्या धातूच्या भागात सामान्य, ही घटना प्रामुख्याने भौतिक कठोरता विसंगती आणि असमान यांत्रिक दाब वितरणामुळे उद्भवते. डिशिंग हे प्रामुख्याने एका एकल, रुंद धातूच्या रेषेच्या मध्यभागी असलेल्या उदासीनतेद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, उदासीनतेची खोली विशेषत: रेषेच्या रुंदीसह वाढते.

दाट नमुना असलेल्या भागात (जसे की उच्च-घनता असलेल्या धातूच्या वायर ॲरे) धूप होते. यांत्रिक घर्षण आणि सामग्री काढून टाकण्याच्या दरांमधील फरकांमुळे, अशी क्षेत्रे आसपासच्या विरळ भागांच्या तुलनेत कमी एकूण उंची प्रदर्शित करतात. धूप दाट नमुन्यांची एकूण उंची कमी केल्याने प्रकट होते, पॅटर्नची घनता जसजशी वाढते तसतसे इरोशनची तीव्रता तीव्र होते.

सेमीकंडक्टर उपकरणांच्या कार्यक्षमतेवर दोन्ही दोषांमुळे अनेक प्रकारे नकारात्मक परिणाम होतो. ते इंटरकनेक्शन प्रतिरोध वाढवण्यास कारणीभूत ठरू शकतात, परिणामी सिग्नल विलंब आणि सर्किट कार्यक्षमतेत घट होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, डिशिंग आणि इरोशन असमान इंटरलेयर डायलेक्ट्रिक जाडीस कारणीभूत ठरू शकतात, डिव्हाइसच्या इलेक्ट्रिकल कार्यक्षमतेच्या सुसंगततेमध्ये व्यत्यय आणू शकतात आणि इंटरमेटॅलिक डायलेक्ट्रिक लेयरच्या ब्रेकडाउन वैशिष्ट्यांमध्ये बदल करू शकतात. त्यानंतरच्या प्रक्रियेत, ते यो लिथोग्राफी संरेखन आव्हाने, खराब पातळ-चित्रपट कव्हरेज आणि अगदी धातूचे अवशेष देखील होऊ शकतात, ज्यामुळे उत्पन्नावर आणखी परिणाम होतो.

त्या दोषांना प्रभावीपणे दडपण्यासाठी, CMP प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि चिप उत्पन्न डिझाईन ऑप्टिमायझेशन, उपभोग्य निवड आणि प्रक्रिया पॅरामीटर नियंत्रणाच्या एकत्रीकरणाद्वारे वर्धित केले जाऊ शकते. वायरिंग डिझाइन टप्प्यात धातूच्या घनतेच्या वितरणाची एकसमानता सुधारण्यासाठी डमी धातूचे नमुने सादर केले जाऊ शकतात. पॉलिशिंग पॅडची निवड दोष कमी करण्यास सक्षम आहे. उदाहरणार्थ, स्टिफर पॅडमध्ये कमी विकृती असते आणि ते डिशिंग कमी करण्यात मदत करू शकतात. इतकेच काय, दोष दाबण्यासाठी स्लरीचे सूत्रीकरण आणि मापदंड देखील महत्त्वपूर्ण आहेत. उच्च निवडक गुणोत्तर स्लरी इरोशन सुधारू शकते, परंतु ते डिशिंग वाढवेल. निवड गुणोत्तर कमी केल्याने उलट परिणाम होतो.

Semicorex प्रदान करते वेफर ग्राइंडिंग प्लेट्स सेमीकंडक्टर उपकरणांसाठी. आपल्याकडे काही चौकशी असल्यास किंवा अतिरिक्त तपशीलांची आवश्यकता असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका.

संपर्क फोन # +86-13567891907

SiC грејна нишка