ग्रेफाइट मोल्डिंगच्या 3 पद्धती

ग्रेफाइट मोल्डिंगच्या चार मुख्य मोल्डिंग पद्धती आहेत: एक्सट्रूजन मोल्डिंग, मोल्डिंग, व्हायब्रेटरी मोल्डिंग आणि आयसोस्टॅटिक मोल्डिंग. बाजारातील बहुतेक सामान्य कार्बन/ग्रेफाइट मटेरियल हॉट एक्सट्रूजन आणि मोल्डिंग (थंड किंवा गरम) द्वारे मोल्ड केले जातात आणि आयसोस्टॅटिक मोल्डिंग ही आघाडीची मोल्डिंग कामगिरी असलेली एक पद्धत आहे. कंपन मोल्डिंग सामान्यत: मध्यम आणि खडबडीत संरचनात्मक ग्रेफाइट तयार करण्यासाठी वापरली जाते, कण आकार 0.5-2 मिमी दरम्यान कण आकार, सामान्यत: डाय-रोस्टेड ग्राफिटाइज्ड उत्पादनांचे वर्चस्व, 1.55-1.75kg/m³ दरम्यान घनता, खडबडीत कण, खडबडीत पृष्ठभाग, वापरले जाऊ शकत नाही. अचूक मशीनिंगसाठी. हे मुख्यत्वे रासायनिक उद्योग आणि मेटल स्मेल्टिंगमध्ये वापरले जाते.

1. एक्सट्रूजन मोल्डिंग

एक्सट्रूजन मोल्डिंग म्हणजे डायच्या तोंडातून कॉम्प्रेस्ड पावडरचे सतत बाहेर काढणे आणि नंतर उत्पादनाच्या आवश्यक लांबीनुसार कापले जाते. उत्पादनाची लांबी एक्सट्रूझनच्या कार्यरत स्ट्रोकद्वारे मर्यादित नसते आणि एक्सट्रूड उत्पादनाची गुणवत्ता लांबीच्या बाजूने अधिक एकसमान असते. म्हणून, ते मोठ्या आणि लांब बार, रॉड आणि ट्यूब उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे. म्हणून, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स, ग्रेफाइट ब्लॉक्स, ग्रेफाइट ट्यूब आणि इतर उत्पादने सामान्यतः बाहेर काढली जातात. उभ्या मोल्डिंग मशीनच्या कार्यरत स्ट्रोकच्या मर्यादेमुळे आणि उंचीच्या दिशेने उत्पादनांच्या घनतेच्या असमानतेमुळे, मोठ्या लांबी आणि व्यासाची उत्पादने मोल्ड केली असल्यास, त्यांच्या उत्पादनात मोठ्या अडचणी येतात. एक्सट्रुडेड कार्बन/ग्रेफाइट उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणात घनता आणि यांत्रिक शक्ती कमी असते आणि ते अॅनिसोट्रॉपिक असतात. प्रेस बिलेटची घनता लांबीच्या दिशेने जास्त बदलत नाही, प्रामुख्याने क्रॉस-सेक्शनमध्ये, घनता मध्यभागी असलेल्या त्रिज्यासह वाढते, मध्यभागी घनता सर्वात लहान असते, त्याच त्रिज्या स्तरावरील घनता समान असते. , आणि धार सर्वात मोठी आहे. एक्सट्रूझन प्रक्रियेत प्रेशर बिलेट, प्रेशर पावडर आणि भिंत यांचा संपर्क आहे, मोठ्या प्रमाणात घर्षण निर्माण करण्याच्या अधीन असेल, परिणामी घर्षण आणि प्रवाह दर एक ग्रेडियंट आहे, परिणामी विरळ आत उत्पादने घनतेच्या बाहेर, गंभीर प्रकरणे तयार करतात. प्रेशर बिलेट क्रॅकिंग किंवा स्पष्ट संकेंद्रित शेल लेयर इंद्रियगोचर तयार करतात. भाजण्याच्या प्रक्रियेच्या मागील बाजूस अत्यंत प्रतिकूल परिणाम होतो.

2. मोल्डिंग

मोल्डिंगमध्ये उभ्या दाबाचा अवलंब केला जातो, प्रथम मोल्ड्सपासून बनवलेल्या उत्पादनांच्या आकार आणि आकारानुसार, आणि नंतर प्रेसच्या कार्यरत व्यासपीठावर मोल्डमध्ये विशिष्ट प्रमाणात मिश्रित आणि मळलेले पावडर, दाब लागू करण्यासाठी पावडरवर प्रेस उघडा, आणि त्याचा आकार तयार करण्यासाठी विशिष्ट कालावधी राखून ठेवा आणि नंतर दाबलेले बिलेट साच्यातून बाहेर काढले जाऊ शकते. प्रक्रिया आणि उपकरणांवर अवलंबून, ते एक-मार्ग दाबणे आणि द्वि-मार्ग दाबणे, कोल्ड प्रेसिंग आणि हॉट प्रेसिंगमध्ये विभागले गेले आहे. मोल्डिंग पद्धत तीन दिशानिर्देश दाबण्यासाठी योग्य आहे आकार मोठा नाही आणि तीन-मार्ग आकार फरक मोठा नाही, एकसमान घनता, दाट रचना आणि उच्च शक्ती उत्पादने, पण उत्पादन anisotropy आहे. हे प्रामुख्याने इलेक्ट्रिक चारकोल उत्पादने आणि विशेष ग्रेफाइट तयार करण्यासाठी वापरले जाते. एक्सट्रूजन मोल्डिंगच्या तुलनेत, विशेष ग्रेफाइटच्या उत्पादनात डाय प्रेसिंगचा अधिक प्रमाणात वापर केला जातो.

3. आयसोस्टॅटिक मोल्डिंग

पास्कलच्या कायद्यासाठी आयसोस्टॅटिक दाब तत्त्व: बंद कंटेनर मध्यम (द्रव किंवा वायू) दाबामध्ये लागू केले जाते, सर्व दिशांना एकसमानपणे प्रसारित केले जाऊ शकते, दाबाच्या पृष्ठभागावर त्याची भूमिका पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाच्या प्रमाणात असते. आयसोस्टॅटिक प्रेशर मोल्डिंग तंत्रज्ञान म्हणजे उच्च-दाब सिलिंडरमध्ये दाबल्या जाणार्‍या नमुन्याला बंद लिफाफ्यात टाकणे, द्रव माध्यमाचे असंकुचित स्वरूप आणि दाबाच्या एकसमान हस्तांतरणाच्या स्वरूपाचा वापर करून, नमुन्याच्या सर्व बाजूंनी एकसमान लागू करणे. दबाव जेव्हा द्रव माध्यम प्रेशर सिलेंडरमध्ये इंजेक्ट केले जाते तेव्हा फ्लुइड डायनॅमिक्सच्या तत्त्वानुसार, दाबाचा आकार सर्व दिशांना समान रीतीने हस्तांतरित केला जातो. यावेळी, उच्च-दाब सिलेंडरमधील नमुना सर्व दिशानिर्देशांमध्ये एकसमान दबावाच्या अधीन असतो. मोल्डिंग आणि सॉलिडिफिकेशनच्या वेळी तापमानाच्या पातळीनुसार, ते कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेशर, उबदार आयसोस्टॅटिक प्रेशर आणि हॉट आइसोस्टॅटिक प्रेशरमध्ये विभागले गेले आहे. दाबण्याचे तापमान लागू केल्यामुळे, दाब माध्यम वेगळे आहे, हे तीन वेगवेगळ्या प्रकारचे आइसोस्टॅटिक दाबण्याचे तंत्रज्ञान भिन्न उपकरणे आणि लिफाफा मोल्ड सामग्री वापरून. आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग मोल्डिंग विविध प्रकारचे एकसंध उत्पादने आणि अॅनिसोट्रॉपिक उत्पादने तयार करू शकते, त्याच्या उत्पादनांची रचना एकसमान आहे, घनता आणि सामर्थ्य विशेषतः उच्च आहे. हे सामान्यतः विशेष ग्रेफाइटच्या उत्पादनासाठी वापरले जाते, विशेषत: मोठ्या आकाराच्या विशेष ग्रेफाइट उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी. सध्या, कार्बन/ग्रेफाइट सामग्रीची मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्यतः कोल्ड आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग आणि त्यानंतर हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग आहे. हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग मोल्डिंग भाजणे आणि घनता प्रक्रिया एकत्र करते. आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइटच्या विकासाची दिशा आहे: सिंटरिंग-हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग, हॉट आयसोस्टॅटिक इंप्रेग्नेशन-रोस्टिंग आणि आइसोस्टॅटिक ग्रेफाइट तयार करण्यासाठी बाइंडरलेस हॉट आइसोस्टॅटिक दाबणे.

सेमीकोरेक्स आयसोस्टॅटिक मोल्डिंगसह उच्च-गुणवत्तेची आयसोस्टॅटिक ग्रेफाइट उत्पादने देते. आपल्याकडे काही चौकशी असल्यास किंवा अतिरिक्त तपशीलांची आवश्यकता असल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधण्यास अजिबात संकोच करू नका.

संपर्क फोन # +86-13567891907

ईमेल: sales@semicorex.com