SiC सब्सट्रेट्स तयार करण्यात अडचण

तापमान क्षेत्र नियंत्रणात अडचण:सी क्रिस्टल रॉडच्या वाढीसाठी फक्त 1500℃ आवश्यक आहे, तरSiC क्रिस्टल रॉड2000℃ पेक्षा जास्त तापमानात वाढ होणे आवश्यक आहे आणि तेथे 250 पेक्षा जास्त SiC isomers आहेत, परंतु पॉवर उपकरणे बनवण्यासाठी वापरलेली मुख्य 4H-SiC सिंगल क्रिस्टल रचना वापरली जाते. ते तंतोतंत नियंत्रित नसल्यास, इतर क्रिस्टल संरचना प्राप्त होतील. याव्यतिरिक्त, क्रूसिबलमधील तापमान ग्रेडियंट SiC सबलिमेशन ट्रान्समिशनचा दर आणि क्रिस्टल इंटरफेसवरील वायू अणूंची व्यवस्था आणि वाढ मोड निर्धारित करते, ज्यामुळे क्रिस्टल वाढीचा दर आणि क्रिस्टल गुणवत्तेवर परिणाम होतो. म्हणून, एक पद्धतशीर तापमान क्षेत्र नियंत्रण तंत्रज्ञान तयार करणे आवश्यक आहे.

मंद क्रिस्टल वाढ:Si क्रिस्टल रॉडचा वाढीचा दर 30-150mm/h पर्यंत पोहोचू शकतो, आणि 1-3m सिलिकॉन क्रिस्टल रॉड तयार करण्यासाठी फक्त 1 दिवस लागतो; पीव्हीटी पद्धतीचे उदाहरण घेतल्यास SiC क्रिस्टल रॉड्सचा वाढीचा दर सुमारे ०.२-०.४ मिमी/तास आहे आणि ३-६ सेमी पेक्षा कमी वाढण्यास ७ दिवस लागतात. क्रिस्टल वाढीचा दर सिलिकॉन सामग्रीच्या एक टक्क्यांपेक्षा कमी आहे आणि उत्पादन क्षमता अत्यंत मर्यादित आहे.

चांगल्या उत्पादन पॅरामीटर्स आणि कमी उत्पन्नासाठी उच्च आवश्यकता:चे मुख्य पॅरामीटर्सSiC सबस्ट्रेट्समायक्रोट्यूब घनता, विस्थापन घनता, प्रतिरोधकता, वॉरपेज, पृष्ठभाग खडबडीतपणा, इत्यादींचा समावेश करा. पॅरामीटर इंडिकेटर नियंत्रित करताना बंद उच्च-तापमान कक्षामध्ये अणूंची सुव्यवस्थितपणे व्यवस्था करणे आणि क्रिस्टल वाढ पूर्ण करणे ही एक जटिल प्रणाली अभियांत्रिकी आहे.

सामग्री कठोर आणि ठिसूळ आहे आणि कापण्यासाठी बराच वेळ लागतो आणि जास्त पोशाख असतो:SiC ची Mohs कडकपणा हिऱ्यानंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे, ज्यामुळे त्याचे कटिंग, ग्राइंडिंग आणि पॉलिशिंगची अडचण लक्षणीयरीत्या वाढते. 3 सेमी जाड पिंडाचे 35-40 तुकडे करण्यासाठी सुमारे 120 तास लागतात. याव्यतिरिक्त, SiC च्या उच्च ठिसूळपणामुळे, चिप प्रक्रिया देखील अधिक परिधान करेल आणि आउटपुट प्रमाण फक्त 60% आहे.

सध्या, सब्सट्रेट विकासाचा सर्वात महत्वाचा दिशा कल म्हणजे व्यासाचा विस्तार करणे. जागतिक SiC बाजारपेठेतील 6-इंच मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन लाइन परिपक्व होत आहे आणि आघाडीच्या कंपन्यांनी 8-इंच बाजारपेठेत प्रवेश केला आहे.